Nylon DTY Příze (Draw Textured Yarn) se stala důležitou součástí textilního průmyslu díky svým vynikajícím fyzikálním vlastnostem a širokému spektru použití. Jeho barvicí vlastnosti do značné míry určují kvalitu a tržní konkurenceschopnost konečného produktu, takže hluboké porozumění tomuto procesu je zásadní.
Barvicí mechanismus
Mechanismus barvení nylonového vlákna je ovlivněn především jeho molekulární strukturou a chemickými vlastnostmi. Jako polyamidové vlákno má nylon vynikající hydrofilitu a polaritu, což mu umožňuje interakci s různými barvivy. Barvení nylonové příze DTY se dosahuje především dvěma mechanismy: fyzikální adsorpcí a chemickou vazbou. Během procesu barvení se molekuly barviva dostávají difúzí do nitra vlákna a vytvářejí s vláknem stabilní vazbu.
Dobrá hygroskopičnost nylonového vlákna umožňuje účinně absorbovat vlhkost během barvení, což napomáhá rozpuštění a rovnoměrné difúzi barviva. Flexibilita nylonového molekulárního řetězce zároveň zajišťuje rovnoměrnou distribuci barviva ve vláknu, čímž zlepšuje rovnoměrnost barvení a jas barvy.
Výběr barviva
V procesu barvení nylonové příze DTY jsou nejčastěji používanými typy barviv kyselá barviva a disperzní barviva. Kyselá barviva jsou hlavní volbou, protože mohou vytvářet iontové vazby s aminoskupinami v molekulách nylonu, aby vytvořily stabilní barvicí efekt. Mezi běžná kyselá barviva patří červená, modrá a žlutá, které vykazují dobrou stálobarevnost během procesu barvení.
Disperzní barviva se používají hlavně pro nylonové smíšené produkty, zvláště když jsou smíchány s polyesterovými vlákny. Disperzní barviva se mohou kombinovat s nylonovými vlákny při vysokých teplotách a jsou vhodná pro vysokoteplotní barvicí procesy. Výběr správného barviva ovlivňuje nejen efekt barvení, ale má také důležitý vliv na následné praní a světlostálost.
Proces barvení
Proces barvení nylonové příze DTY je obecně rozdělen do tří hlavních kroků: předúprava, barvení a následná úprava.
Ve fázi předúpravy musí nylonová příze DTY z povrchu odstranit mastnotu, prach a další nečistoty, aby se zlepšila jednotnost a stálobarevnost barvení. Proces obvykle používá kyselé praní nebo enzymové praní, aby se zajistila čistota příze a zlepšil se účinek barvení.
Existuje mnoho metod, které lze použít ve fázi barvení, včetně konvenčního barvení, kontinuálního barvení a barvení máčením. Pro malosériové barvení je vhodné konvenční barvení, pro velkosériovou výrobu je vhodnější kontinuální barvení. Během procesu barvení mají na účinek barvení významný vliv faktory jako teplota, čas a hodnota pH. Obecně lze říci, že vyšší teplota a vhodná hodnota pH mohou významně zlepšit rychlost adsorpce barviv a rovnoměrnost vybarvení.
Dodatečná úprava je důležitou součástí procesu barvení, jehož cílem je fixace barviv a zlepšení stálobarevnosti. Následná úprava obvykle zahrnuje kroky, jako je mytí, fixace barvy a sušení. Proces praní může odstranit nevstřebaná barviva a fixace barev zvyšuje stálost barvení pomocí chemikálií, což zajišťuje, že konečný produkt si zachová dobrou barevnou stálost při následném použití.
